全球传动研发营销qD产品热销全球Q全球传动）
以线性传动系l元、组件专业制造厂全球传动U技股䆾有限公司Q数十年来在各业专业领域的深根发展Qƈ且快速反应上下游供应铄瞬变Q持l专注于研发、制造提供具有竞争优势之U性传动品，促进全球刉业持箋_致化发展?/span>
今年得到台湾_֓奖的两项产品Q电(sh)动夹爪专用微型高导程滚珠螺杆及中IZ体式马达螺杆l便是在瞬息多变的业发展及环境能源的挑战，全球传动竭尽所虑能发展友善环境及客户之产品。动夹爪专用微型高导E滚珠螺杆基于工?.0及无人化工厂发展势Q该产品取代传统以气压טq行夹爪驱动Q以_֯的滚珠螺杆及机电(sh)控制pȝQ可消除非预期的作动、实现精准的Ҏ(gu)作业Q节省额外耗能。另外可高速运作、微型轻量化等设计Q提供机器h产业及自动化生U更_致的选择?/span>
中空一体式马达螺杆l同样在降低能源消耗方面，全球传动应用本n的专业精密螺杆制造技术，发展出媲日pM品之轻量、精密、模块化Ҏ(gu)，提供SCARApd机器Z用传动系l。该产品可提供SCARApd机器人有更轻巧的重量Q节省约50Q以上重量）Q降低驱动所需能源Q与其同时也可以减少高速运行时之惯性提高h机协作之安全性，q且可利用其产品Ҏ(gu)进行结构设计及应用。全球传动将持箋聚焦在传动元仉域发展，提供对于环境、业、经更友善的品?/span>
工研院携全球传动合推智造解x?/span>
台湾工研院也与传动元件制造商全球传动及智慧工厂整合商ZU技合作Q分别以关键感测技术协助厂商打造关键智慧制造传感器及机台升U，随时保持最佳的生力与效率。工研院智慧微系l科技中心执行长朱俊勋表示Q据l计2018 q全球h工智能应用于工业市场规模Uؓ11.9亿美元，为满现阶段工业用的客制化需求逐渐提高Q许多厂商正透过导入人工Q将现有机台或设备所攉数据做优化分析?/span>
Ҏ(gu)工研院资料显C，包括需求端的制造业或供l端的传感器产业Q皆已意识到工业物联|发展已成大势所势，q将带动更多工业传感器的应用需求点燃庞大市场商机，估计带动全球工业传感器产值由2018q的34.8亿美元成长至2022q的53.9亿美元?/span>
工研院与传动刉商全球传动所合作的具薄型复合式感测模块之工h智慧q给pȝ预析补偿技术开发计划，则是整合_֯机械产业上中下游资源Q由工研院提供感技术以及全球传动设计传动元件机构，透过产业链中不同环节的厂商，携手设计适用于制造现场的高效能传感器。全球传动ȝ理李q胜表示在工h产业里滚珠螺杆可说是最重要的关键零lg之一Q长期用下来却常因耗导致失准。在工研院的协助下，现正导入全球W一套具薄型复合式感测模块Q以直接侦测预压力和温度的方式预先诊断工h健康度，大幅提高q给pȝ的稳定性?/span>
全球传动推动丰田式生产管理系l?/span>
全球传动接受国瑞汽R辅导推动丰田式生产管理系l，ȝ理李q胜表示全球传动U性滑轨加工工E因此提?4%生效率Q原物料在库也减?2%Q成效丰。台湾机械公会去qv与国瑞汽车TPS推进中心合作Q提供会员厂商TPS相关说明、释疑，q促成辅导案Q全球传动成为第一家接受辅导的公司?/span>
李进胜指出全球传动主要分二阶D|q，W一阶段选定U性滑轨加工工E进行改善，从批量生产改变ؓ一个流生Qƈ透过讑֤变更及作业系l改善等调整Q达到精十hơ的成效Q生产性提?4%、在库低?2%。第二阶D|大实施范_选定d产品KP单u机器人，从材料纳入、加工到成品l装、出货等q行全方面改善，同时透过标准作业改善dzd发掘?gu)费Qƈ且徏构一个流的组装生产线Q要以最h数创造最大倹{?/span>
合计改善成效Q实施对象工Eh员数低减U?0%Qƈ减少原料、半成品、成品在库，成功低减953万元Q此外将造成异音、毛辏V段差等质量不良的问题层别化Q进行对{改善也让质量不良率从^均每?点大q低减至0.45炏V台湾机械公会理事长柯拔希表C台湾机C业最被议论的是Ơ料问题Q因为机Cl过一D很长的量模式时期Q养成企业内部及与业聚落间搭配方式僵化的思维模式Q在多样量的时代也变成了一个很大的痛。机械公会徏议厂商利用现在不景气Ӟq行公司改善zdQ例如用TPS_֮理去除生费Q羃短交货时_且必d时交货，蓄积企业竞争力来因应?/span>
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