模具钢热处理中，淬火是常见工序。然而，因种U原因，有时隑օ?x)生淬火裂U，致前功弃。分析裂U生原因，q而采取相应预防措施，h显著的技术经效益。常见淬火裂UҎ(gu)以下10U类型?/div>
1、纵向裂U?/div>
裂纹呈u向，形状l而长。当模具完全淬透即无心淬火Ӟ心部转变为比Ҏ(gu)大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大Q当拉应力大于该钢强度极限时DU向裂纹形成。以下因素又加剧了纵向裂U的产生Q?/div>
(1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As{低熔点有害杂质Q钢锭蝾制时沿蝾制方向呈U向严重偏析分布Q易产生应力集中形成U向淬火裂纹或原材料轧制后快冷Ş成的U向裂纹未加工掉保留在品中D最l淬火裂UҎ(gu)大Ş成纵向裂U；
(2)模具寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(_具钢淬裂危险寸?-15mmQ中低合金钢危险寸25-40mm)或选择的淬火冷却介质大大超q该钢的临界淬火冷却速度时均易Ş成纵向裂UV?/div>
预防措施Q?/div>
(1)严格原材料入库检查，Ҏ(gu)x质含量超标钢材不投Q?/div>
(2)量选用真空冶炼、炉外精炼或甉|重熔模具钢材Q?/div>
(3)改进热处理工艺，采用真空加工热、保护气氛加热和充分脱氧盐ʎ炉加热及(qing)分析淬火、等温淬火；
(4)变无心淬火ؓ(f)有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组l等措施Q大q度降低拉应力，能有效避免模L(fng)向开裂和淬火畸变?/div>
2、横向裂U?/div>
裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模P在淬区与未淬硬渡部分存在大的拉应力峰|大型模具快速冷却时易Ş成大的拉应力峰|因Ş成的轴向应力大于切向应力Q导致生横向裂UV锻造模块中S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As{低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向昑־裂纹Q淬火后l扩展Ş成横向裂UV?/div>
预防措施Q?/div>
(1)模块应合理锻造，原材料长度与直径之比即锻造比最好选在2-3之间Q锻造之间双十字形变向锻造，l五镦五拔多火锻造，佉K中碳化物和杂质呈l、小、匀分布于钢ZQ锻造纤l组l围l型腔无定向分布Q大q度提高模块横向力学性能Q减和消除应力源；
(2)选择理想的冷却速度和冷却介质：(x)在钢的Ms点以上快P大于该钢临界淬火冷却速度Q钢中过冷奥氏体产生的应力ؓ(f)热应力，表层为压应力Q内层ؓ(f)张应力，怺抉|Q有效防止热应力裂纹形成Q在钢的Ms-Mf之间~冷Q大q度降低形成淬火马氏体时的组l应力。当钢中热应力与相应应力d为正(张应?Ӟ则易淬裂Qؓ(f)负时Q则不易淬裂。充分利用热应力Q降低相变应力，控制应力dQ能有效避免横向淬火裂纹发生。CL-1有机淬火介质是较理想淬火剂，同时可减和避免淬火模具畸变Q还可控制硬化层合理分布。调正CL-1淬火剂不同浓度配比，可得C同冷却速度Q获得所需化层分布，满不同模具钢需求?/div>
3、弧状裂U?/div>
常发生在模具p、凸台、刀UV尖角、直角、缺口、孔I、凹模接UK边等形状H变处。这是因为，淬火时棱角处产生的应力是qx表面q_应力?0倍?/div>
(1)钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高Q钢MsҎ(gu)低，Ms炚w?℃，则淬裂纹們增加1.2倍，Ms炚w?℃，淬裂們则增?倍；
(2)钢中不同l织转变和相同组l{变不同时性，׃不同l织比容差，造成巨大l织应力Q导致组l交界处形成弧状裂纹Q?/div>
(3)淬火后未?qing)时回火Q或回火不充分，钢中D余奥氏体未充分转变Q保留在使用状态中Q促使应力重新分布，或模hҎ(gu)D余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该钢强度极限时便Ş成弧状裂U；
(4)hW二cd火脆性钢Q淬火后高温回火~冷Q导致钢中P、S{有x质化合物沿晶界析出，大大降低晶界l合力和强韧性，增加脆性，服役时在外力作用下Ş成弧状裂UV?/div>
预防措施Q?/div>
(1)改进设计Q尽量形状对称Q减Ş状突变，增加工艺孔与加强{，或采用组合装配；
(2)圆角代直角及(qing)角锐边Q诏I孔代盲孔，提高加工_ֺ和表面光z度Q减应力集中源Q对于无法避免直角、尖角锐辏V盲孔等处一般硬度要求不高，可用铁丝、石、耐火泥等q行包扎或填塞，Zؓ(f)造成冷却屏障Q之缓慢冷却淬火，避免应力集中Q防止淬火时弧状裂纹形成Q?/div>
(3)淬火钢应?qing)时回火Q消除部分淬火内应力Q防止淬火应力扩展；
(4)较长旉回火Q提高模h断裂韧性|(x)
(5)充分回火Q得到稳定组l性能Q?/div>
(6)多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；
(7)合理回火Q提高钢件疲x力和l合机械力学性能Q?/div>
(8)对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或a(b)?Q可消除二类回火脆性，防止和避免淬火时弧状裂纹形状?/div>
4、剥裂U?/div>
模具服役时在应力作用下，淬火化层一块块从钢Z中剥R因模具表层l织和心部组l比容不同，淬火时表层Ş成u向、切向淬火应力，径向产生拉应力，q向内部H变Q在应力急剧变化范围较窄处生剥裂U，常发生于l表层化学热处理模具冷却q程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力Q导致化学处理渗层从Zl织中剥R如火焰表面淬硬层、高频表面淬层、渗_、碳氮共渗层、渗氮层、渗层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，其?00℃以下低温回火快速加热，?x)促使表层Ş成拉应力Q而钢Z心部?qing)过渡层形成压羃应力Q当拉应力大于压~应力时Q导致化学渗层被拉裂剥离?/div>
预防措施Q?/div>
(1)应模具钢化学渗层浓度与度p臛_q缓降低Q增强渗层与Zl合力，渗后q行扩散处理能化学渗层与基体过渡均匀Q?/div>
(2)模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分l化原始l织Q能有效防止和避免剥裂U生，保产品质量?/div>
5、网状裂U?/div>
裂纹深度较浅Q一般深U?.01?.5mmQ呈辐射Ӟ别名龟裂。原因主要有Q?/div>
(1)原材料有较深q层，冷却削加工未去除Q或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化qQ?/div>
(2)模具q表层金属l织与钢Z马氏体含量不同Q比容不同，钢脱层淬火时产生大的拉应力，因此Q表层金属往往沿晶界被拉裂成网Ӟ
(3)原材料是_晶_钢Q原始组l粗大，存在大块犉素体Q常规淬火无法消除，保留在淬火组l中Q或控温不准QA表失灵，发生l织q热Q甚臌烧，晶粒_化Q失L界结合力Q模h火冷却时钢的_物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低Q韧性差Q脆性大Q在拉应力作用下沿晶界呈|状裂开?/div>
预防措施Q?/div>
(1)严格原材料化学成分、金相组l和探伤查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料Q?/div>
(2)选用l晶_钢、真I电(sh)炉钢Q投产前复查原材料脱_深度Q冷切削加工余量必须大于q层深度；
(3)制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表Q控制精度达刊W?.5℃，定时现场校验仪表Q?/div>
(4)模具产品最l处理选用真空늂、保护气氛炉和经充分脱氧盐ʎ炉加热模具品等措施Q有效防止和避免|状裂纹形成
中文?/a>
English
企业邮箱
在线咨询
一键电(sh)?/a>